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一.塑料颗粒废水处理设备的特点：

  污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质(即SS),溶解性有机物在一定条件下,可以转化为非溶液解性物质,污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转达化为非溶解性物质，再将全部或大部分非溶液解性物质（即SS）去除以达到净化污水的目的,而去除SS的主要方法就是利用气浮的方法.经加药反应后的污水进入气浮的混合区,与释放后的溶气水混合接触,使絮凝体粘附在细微气泡上,然后进入气浮区.絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下层的清水经集水器流至清水池后,一部分回流作溶气使用,剩余清水通过溢流口流出.气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后,由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出.

二.塑料颗粒废水处理设备工艺原理

1.原水进入气浮机混合反应器,在混合反应器中加入药剂(除油剂或混凝剂),以形成可分离的絮凝物;

2.经预处理后的污水进入气浮机装置,在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡(气泡直径范围30～50um)混合.这些微小气泡粘附在污水中的絮体上,形成比重小于水的气浮体.气浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽;

3.在进水室较重的固体颗粒在此沉淀,通过排砂阀排出,系统要求定期开启气浮机排砂阀以保持进水室清洁;

4.污水进入气浮机装置布水区,快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离,一旦一个粒子接触到波纹斜板,在浮力的作用下,它能够逆着水流方向上升;

5.所有重的粒子将下沉,下沉的粒子通过底部刮渣机收集,通过定期开启排泥阀排出.

三.塑料颗粒废水处理设备的安装流程:

1.安装调试人员守先要打开进水阀门、出水阀门,启动设备进水提升水泵,将调节池(可土建)的污水输送到处理设备中开始.

2.对于初次使用及调试的设备,当水位达到设备 1/2 高度时停止水泵进水,打开风机进水阀,开启风机,缓缓打开风机出风阀,向接触氧化池内曝气48 小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备 3/4 处,再向池内曝气 24 小时;

3.工作人员要用手触摸填料是否有粘状感,同时观察水体微生物生长情况,直至填料上生长出一层橙黄色生物膜,方可连续向设备输送污水,水量应逐步增加至设计水量;

4.定时观察水中微生物生长情况,发现异常应及时控制进水水量加以调整;

5.要观察二沉池水流流态,出水堰集水必须均匀,一般每隔24小时必须排泥一次,排泥时打开排泥电磁阀,利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池;

6.根据需要在消毒池内加入消毒剂(氯晶片等) ,二沉池来水经过消毒剂加药罐,药剂部分溶解,达到消毒的目的.经处理过的水在清水箱内停留约 0.5 小时后,就达到了排放要求,可以向外界受水体排放;

7.设备调试结束并正常运行后,系统即可进入自动运行.现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态,由于电气操作控制柜是利用 PLC 自动控制程序, 在设备出厂前就已经加以了程序编制(一般每班各切换一次) ,运行时不必另行设置;

8.使用方应不定期对出水水质按照环保排放要求进行检测,以保证地埋式星空(中国)-星空(中国)正常运行.

四.塑料颗粒废水处理设备注意事项及日常维护:

1.溶气罐上压力表读数不得超过0.6MPa.

2.空压机、刮沫机搅拌电机要定期加油润滑,一般空压机二个月加一次油，半年换一次油.（根据实际使用情况,定期加油）

3.气浮池应视沉淀物多少,定期进行清洗.

4.进入气浮机的污水必须加药,否则效果不理想.

5.定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠.

6.释放器发生堵塞时,可打开抽真空阀,使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗,将堵塞物冲洗,然后关闭此阀,该阀门一般只需打开10-20秒.